涂附磨具用高檔磨料的幾種處理方法

　　為了提高涂附磨具的磨削效率和耐用度，除了正確地選擇磨料的材質和粒度外，還必須對磨料進行適當的處理，常用的處理方法有一下幾種：

　　1.煅燒處理

　　適用：剛玉系磨料

　　工藝：

　　煅燒溫度：800~1300℃

　　煅燒時間：2~4h

　　效果：顯微硬度提高10%，韌性提高3.5倍，磨削量提高3%，耐用度提高30%~50%。

　　2.堿腐蝕處理

　　適用：剛玉系磨料

　　工藝：

　　堿液：2%NaOH溶液

　　浸泡時間：0.5h

　　烘干溫度：500℃

　　效果：提高磨料與結合劑的結合力。

　　3.涂金屬鹽處理

　　使用：剛玉及其他磨料

　　工藝：

　　金屬鹽：硫酸亞鐵 、醋酸鎳、氯化鎳、硫酸鎳、硫酸銅-硼砂、硫酸銅、硝酸鐵、硝酸鐵-硼砂、硫酸鈷、硝酸鎳、硝酸鎳-硼砂、硝酸鋁-硼砂、硝酸鋁等。

　　鹽酸濃度：0.1%~1.0%

　　烘干溫度：300~500℃

　　效果：如果0.5%濃度的硝酸亞鐵處理剛玉磨料，并經800℃煅燒處理后做成的砂帶與未經處理的相比，磨削效率提高4%~21%。

　　4.涂陶瓷液處理

　　陶瓷液配方：長石60%;石灰石10%;粘土30%;糊精液，少量;水，適量。

　　工藝：

　　效果：磨料具有較高的耐熱和耐酸堿能力。

　　5.涂樹脂液處理

　　工藝：

　　樹脂液：熱固性樹脂，如酚醛樹脂，加入難熔金屬氧化物，如三氧化鐵、氧化鈦、氧化鋯等。

　　效果：增強了磨料與粘結劑的粘結能力，提高了砂帶的使用壽命1倍，磨削比提高1.5~1.7倍。

　　適用：制造重負荷砂帶和鋼化磨片。