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          涂附磨具用高檔磨料的幾種處理方法

          分類:
          行業新聞
          發布時間:
          2020/03/20 10:28
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            為了提高涂附磨具的磨削效率和耐用度,除了正確地選擇磨料的材質和粒度外,還必須對磨料進行適當的處理,常用的處理方法有一下幾種:

            1.煅燒處理

            適用:剛玉系磨料

            工藝:

            煅燒溫度:800~1300℃

            煅燒時間:2~4h

            效果:顯微硬度提高10%,韌性提高3.5倍,磨削量提高3%,耐用度提高30%~50%。

           

            2.堿腐蝕處理

            適用:剛玉系磨料

            工藝:

            堿液:2%NaOH溶液

            浸泡時間:0.5h

            烘干溫度:500℃

            效果:提高磨料與結合劑的結合力。

           

            3.涂金屬鹽處理

            使用:剛玉及其他磨料

            工藝:

            金屬鹽:硫酸亞鐵 、醋酸鎳、氯化鎳、硫酸鎳、硫酸銅-硼砂、硫酸銅、硝酸鐵、硝酸鐵-硼砂、硫酸鈷、硝酸鎳、硝酸鎳-硼砂、硝酸鋁-硼砂、硝酸鋁等。

            鹽酸濃度:0.1%~1.0%

            烘干溫度:300~500℃

            效果:如果0.5%濃度的硝酸亞鐵處理剛玉磨料,并經800℃煅燒處理后做成的砂帶與未經處理的相比,磨削效率提高4%~21%。

           

            4.涂陶瓷液處理

            陶瓷液配方:長石60%;石灰石10%;粘土30%;糊精液,少量;水,適量。

            工藝:

            效果:磨料具有較高的耐熱和耐酸堿能力。

           

            5.涂樹脂液處理

            工藝:

            樹脂液:熱固性樹脂,如酚醛樹脂,加入難熔金屬氧化物,如三氧化鐵、氧化鈦、氧化鋯等。

            效果:增強了磨料與粘結劑的粘結能力,提高了砂帶的使用壽命1倍,磨削比提高1.5~1.7倍。

            適用:制造重負荷砂帶和鋼化磨片。

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